加氣鋁粉又稱加氣混凝土用鋁粉膏、鋁粉膏，具有一定的抗震能力。
生產(chǎn)方法
1.原料質(zhì)量控制
以鋁箔邊角料為原料時，必須先選箔，將氧化箔挑出，將不同厚度的鋁箔分開以保證原料厚度均勻。以鋁錠為原料時，要保證無氧化物和粒度均勻。
2.球磨（請使用專業(yè)的鋁粉球磨機(jī)）
把篩選好的鋁箔或鋁粒以及加油各種助劑的水溶液一起投入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨。在研磨過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)內(nèi)溫度，如溫度過高，可用水冷卻調(diào)整。待物料細(xì)度達(dá)到要求后停機(jī)。所用助磨機(jī)可以使球磨研細(xì)過程中，不粘球，粉與粉不粘連，以便球磨順利進(jìn)行。水散劑可使鋁粉均勻分散在水溶液內(nèi)，便于研磨。阻化緩蝕劑可以阻止鋁粉與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。上膜劑可以阻止鋁粉在球磨機(jī)內(nèi)與空氣接觸氧化以及與水反應(yīng)，即將鋁粉包裹。洗凈劑在球磨中得氧化物洗掉，提到產(chǎn)品質(zhì)量

3.出料

球磨機(jī)停后，立即將預(yù)先配制好的出料液加入機(jī)內(nèi)，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，使機(jī)內(nèi)物料稀釋后，利用出料機(jī)將料吸入暫儲罐中。然后再用清水30~50kg，沖洗機(jī)內(nèi)殘留料。
4.脫水
用百盛鋁業(yè)專利產(chǎn)品鋁粉球磨機(jī)、鋁粉脫水壓力機(jī)、打粉機(jī)等（此套設(shè)備正在申請國家行業(yè)節(jié)能專利)，直接進(jìn)行脫水壓力、打粉即可。本設(shè)備具有結(jié)實(shí)耐用、效率高（若5臺機(jī)器鋁漿1個小時能完成脫水裝袋）、省電（僅用3KW電機(jī)）、省人工（每班只需一個人操作）特點(diǎn)該鋁粉膏經(jīng)用戶使用反應(yīng)質(zhì)量可靠，所生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊氣孔均勻，孔徑適中，孔間壁厚度合適，抗壓強(qiáng)度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)工藝

我國過去加氣混凝土制品用發(fā)氣劑使用的鋁粉主要是干法生產(chǎn)，存在這個生產(chǎn)工藝復(fù)雜、投資大、不安全、污染重和成本高等缺點(diǎn)。近幾年由百盛鋁業(yè)和幾個工廠研制出水劑型鋁粉膏，但對水質(zhì)要求苛刻，有的工藝還必須有較多的后處理工序，成本也較高。現(xiàn)在，經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，終于研制成功了能用一般的自來水，井水生產(chǎn)水劑型鋁粉膏工藝

生產(chǎn)工藝流程：
A 鋁錠—熔化—噴粒—篩分—球磨—脫水—包裝—產(chǎn)品
B 鋁箔--篩分---球磨—化工配方---脫水打粉-包裝—成品
加氣混凝土用加氣鋁粉主要的用途是在生產(chǎn)過程中鋁粉和二氧化硅、生石灰發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體，使生產(chǎn)出的混凝土砌塊內(nèi)部形成多孔結(jié)構(gòu)。在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中配料的工藝中，將加氣加入鋁粉漿攪拌罐中，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蠓湃氲戒X粉漿計量秤中，最后和生石灰，石膏，粉煤灰等原材料一起放入澆注攪拌機(jī)中，鋁粉膏中的鋁粉在加氣混凝土料漿中能與堿性物質(zhì)反應(yīng)放出氫氣，產(chǎn)生氣泡，使加氣混凝土料漿膨脹形成多孔結(jié)構(gòu)。從而使生產(chǎn)出的加氣混凝土砌塊一般重量為500-700kg/m3，只相當(dāng)于粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種。比普通磚混凝土結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上。

另外使用加氣還可以使加氣混凝土砌塊具有以下效果。

1.隔音效果

因其具有特有的多孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)像面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達(dá)到41分貝。

2.抗震能力強(qiáng)

加氣混凝土砌塊容量輕、整體性能好、地震時的慣性小。

3.保溫效果

由于加氣混凝土砌塊內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導(dǎo)熱系數(shù)為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當(dāng)于49cm厚的普通實(shí)心粘土磚墻。
4.抗?jié)B效果
因加氣混凝土砌塊由許多獨(dú)立的小氣孔組成，吸水導(dǎo)濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時，墻面進(jìn)行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。