鋁粉的生產和加工方法
1、熔融擠出法
該方法是將金屬顏料與粉末涂料的其余成分（樹脂等）通過螺桿擠出機加熱擠出.鋁型材生產廠家盡管金屬顏料與粉末涂料能夠充分混合,但金屬顏料在高粘度的熔融體中取向不足.另外,在下一道粉碎工序中,顏料的片狀結構不可避免的會被破壞.用該法生產的金屬粉施工時金屬效果帶灰色.因此,此方法僅被用于錘紋粉的制作.
2、干混法

該法是將金屬顏料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用機械式混合器混合.鋁型材生產廠家干混法的優(yōu)點是金屬顏料和粉末涂料混合時不甚激烈,從而防止片狀金屬顏料的變形,金屬效果因而也不會受到影響.另外,疏松的顏料/樹脂混合體也非常有利于金屬顏料的取向,提高閃光效果.該法的缺點是在采用自動噴涂設備處理回收粉末時,由于金屬顏料與樹脂粉末顆粒的形狀、密度和所帶電荷有很大差異,從而產生分離現(xiàn)象.

3、粘結固定法（Bonding-Process）

該法將金屬顏料與粉末涂料一邊干混,一邊同時加熱,鋁型材生產廠家使得溫度剛剛超過樹脂的軟化點,此時就能將金屬顏料固定粘結在帶黏性的樹脂粉末的表面,從而防止粉末在施工中和施工后回收時金屬顏料與樹脂粉末的分離現(xiàn)象.就是現(xiàn)在流行的邦定法.

4、球磨法制鋁粉
在球磨機內放入鋼球，鋁屑和潤滑劑，利用滾動的鋼球擊碎鋁屑使之成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內和管道里充滿惰性氣體，這種方法生產效率很高，產品質量好而且安全，為現(xiàn)代化鋁粉工藝奠定了基礎。該方法仍然沿用，被稱為“干法生產”。 
而在球磨機內加入石油溶劑代替惰性氣體，生產的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設備簡單，工藝安全，產品使用起來非常方便。現(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱作“濕法”工藝。 

5、霧化法
霧化法生產鋁粉工藝可分為三種類型：空氣霧化法、惰性氣體霧化法和壓水霧化法。空氣霧化法是通過噴嘴以壓縮空氣將熔化的鋁噴成霧狀，霧狀鋁冷凝成粉，然后將鋁粉篩分及分級，形成霧化鋁粉產品。空氣霧化法是發(fā)展起來的工藝方法，目前仍是霧化法生產鋁粉使用多的方法。它的特點是生產能力大，成本低，設備簡單，但是該方法生產安全性差，在生產過程中鋁粉懸浮在空氣氣流中，運動形成塵霧并伴生靜電，當鋁塵霧達到相當濃度時遇到火花可能引起爆燃。

6、惰性氣體霧化法
惰性氣體霧化法是新近發(fā)展起來的鋁粉霧化生產方式。它與空氣霧化法不同，在于它的生產設備完全密封并充滿情性氣體，如氬氣、氮氣等。加壓的惰性氣體通過霧化器將熔融的鋁噴成霧狀，惰性氣體迅速吸收鋁中的熱量，呈霧珠狀的液態(tài)鋁則急劇冷凝收縮為球形狀。已凝固的鋁粉在分級器內被分離成各種粒度等級。惰性氣體則通過除塵、凈化后重復使用。由于這種工藝采取密封式設備和惰性氣體，鋁粉沒有了氧化爆燃的條件故非常安全。又由于產品為極微細的球型，且有較高的活性，應用價值很高，它用于高能燃料，也用于鋁粉顏料—轎車用鋁粉漿原料。