氧化鋁粉塵超標(biāo)怎么避免目錄

氧化鋁粉塵超標(biāo)怎么避免

怎么弄掉身上氧化鋁粉塵

在生產(chǎn)氧化鋁的企業(yè)工作職業(yè)危害因素有哪些，如何預(yù)防

粉塵危害及預(yù)防措施

氧化鋁粉塵超標(biāo)怎么避免

為了避免氧化鋁粉塵超標(biāo)，可以采取以下措施：

1. 加強(qiáng)粉塵控制：在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)采取有效的粉塵控制措施，如安裝除塵器、加強(qiáng)通風(fēng)等，以減少粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散。

3. 規(guī)范操作：操作人員應(yīng)掌握正確的操作技術(shù)和方法，規(guī)范操作，以減少粉塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散。

4. 加強(qiáng)環(huán)境管理：應(yīng)采取合適的措施控制環(huán)境因素，如加強(qiáng)通風(fēng)、控制溫度等，以防止粉塵超標(biāo)。

總之，要避免氧化鋁粉塵超標(biāo)，需要從多個(gè)方面入手，加強(qiáng)粉塵控制、定期檢查和維護(hù)設(shè)備、規(guī)范操作以及加強(qiáng)環(huán)境管理。

怎么弄掉身上氧化鋁粉塵

濕式除塵法，布袋除塵法。

1、濕式除塵法：將水霧噴向放電極和電暈區(qū)，使荷電水霧、吸附凝并等共同對(duì)煙塵粒子起捕集作用，在電場(chǎng)力的作用下，荷負(fù)電的煙塵粒子到達(dá)集塵極，噴霧形成的水膜將集塵極中的煙塵沖刷到灰斗中排出。

2、布袋除塵法：含塵氣體通過(guò)布袋過(guò)濾后，粉塵被阻留在布袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)排風(fēng)管排出。

在生產(chǎn)氧化鋁的企業(yè)工作職業(yè)危害因素有哪些，如何預(yù)防

氧化鋁企業(yè)主要職業(yè)危害因素有：溶出車(chē)間產(chǎn)生的堿液腐蝕和泄露、高溫、高壓、粉塵、設(shè)備運(yùn)行噪聲的危害。

粉塵危害及預(yù)防措施

　　粉塵危害及預(yù)防措施 　　 一、粉塵的種類(lèi)

　　粉塵可分為無(wú)機(jī)粉塵、有機(jī)粉塵和混合性粉塵。

也可按照可能產(chǎn)生的危害分為矽塵（游離二氧化硅含量超過(guò)10%的無(wú)機(jī)性粉塵）、炭黑塵、鋁塵(鋁、鋁合金、氧化鋁粉塵)、電焊煙塵等。

　　 二、矽塵的危害

　　其中矽塵常見(jiàn)于煤炭有色金屬等采選業(yè),建筑行業(yè)等，可能導(dǎo)致矽肺。

炭黑塵常見(jiàn)于紙及紙制品業(yè)、文教體育用品制造業(yè)、日用化學(xué)產(chǎn)品制造業(yè)等，可能導(dǎo)致炭黑塵肺。

　　 三、鋁塵的危害

　　鋁塵(鋁、鋁合金、氧化鋁粉塵)常見(jiàn)于有色金屬礦采選業(yè)、輕有色金屬冶煉業(yè)、磨具磨料制造業(yè)，可能導(dǎo)致鋁塵肺。

電焊煙塵常見(jiàn)于機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸設(shè)備制造業(yè)、加工、制動(dòng)梁加工等，可能導(dǎo)致電焊工塵肺。

　　目前我國(guó)鋁硅合金汽車(chē)輪轂拋光一般都是用工人通過(guò)電動(dòng)、氣動(dòng)拋磨工具手工進(jìn)行拋光，輪轂的生產(chǎn)企業(yè)必須雇傭大量的工人專(zhuān)門(mén)從事輪轂的拋光加工，占用了相當(dāng)大面積的廠房進(jìn)行加工，另一方面，在拋光過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，因此輪轂生產(chǎn)企業(yè)存在很大的生產(chǎn)安全問(wèn)題。

　　 四、近些年粉塵爆炸事件

　　業(yè)內(nèi)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，近年來(lái)我國(guó)化工企業(yè)、面粉廠、煤礦等企業(yè)多次發(fā)生粉塵爆炸事件：2002年廣州食品原料粉塵爆炸事事件，2005年黑龍江煤粉爆炸事件，2008年昆明硫磺粉塵爆炸事件，2009年浙江硅粉粉塵爆炸事件，2010年河北淀粉爆炸事件，2011年成都富士康的拋光車(chē)間收塵風(fēng)管可燃粉塵意外爆炸事件。

2014以來(lái)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，公開(kāi)報(bào)道過(guò)的粉塵爆炸事件就有7起（包括昆山爆炸事件）。

其中包括金屬粉塵爆炸4起，食品類(lèi)粉塵爆炸2起，化工類(lèi)粉塵爆炸1起。

　　 五、生產(chǎn)性粉塵 防治

　　生產(chǎn)性粉塵危害防治所采取的相關(guān)技術(shù)措施包含有：

　　1、優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和原材料，消除產(chǎn)生或減少粉塵，對(duì)于工藝技術(shù)原材料達(dá)不到要求的'，根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵特性，設(shè)計(jì)相應(yīng)防塵通風(fēng)控制措施。

　　2、產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動(dòng)化，避免直接人工操作，結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。

　　3、密閉措施，設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對(duì)塵源進(jìn)行控制，盡可能采取濕式作業(yè)；

　　4、通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，滿足防塵要求。

　　5、采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機(jī)械通風(fēng)裝置的車(chē)間，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在室外空氣清潔去并低于排風(fēng)口，對(duì)有防火防爆要求的通風(fēng)系統(tǒng)，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不可能有火花濺落的安全地點(diǎn)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。

相鄰工作場(chǎng)所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布局，避免氣流短路。

　　6、進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵逸散至室內(nèi)的原則通過(guò)計(jì)算確定。

有條件時(shí)，應(yīng)在投入運(yùn)行前以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。

　　7、局部排風(fēng)罩不能采用密閉時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。

　　8、在放散有爆炸危險(xiǎn)的粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。

　　另外，在做好技術(shù)性防護(hù)的同時(shí)還要注重組織措施和醫(yī)療預(yù)防措施。

　　個(gè)人防護(hù)（如佩戴防塵口罩），是防、降塵措施的有力補(bǔ)充。

首先要選用專(zhuān)業(yè)防塵口罩，一般的紗布口罩無(wú)法達(dá)到防塵的要求，必須專(zhuān)業(yè)防塵口罩才行；其次要適合自己的臉型，最大限度地保證空氣不會(huì)從口罩和面部的縫隙不經(jīng)過(guò)口罩的過(guò)濾進(jìn)入呼吸道。

然后要按使用說(shuō)明正確佩戴，這樣既能有效阻止粉塵，又使戴上口罩后比較舒適，呼吸不費(fèi)力。

第四要定期更換，防塵口罩戴的時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)降低或失去防塵效果，還要防止在使用中擠壓變形、污染進(jìn)水。